隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，汽車在我們?nèi)粘Ｉ畛霈F(xiàn)中變的越來越多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我們每年大約要生產(chǎn)近3億條輪胎，而輪胎作為汽車重要的組成部分，輪胎的質(zhì)量將會(huì)直接影響到汽車的安全性。所以在生產(chǎn)的階段都會(huì)有質(zhì)量檢測(cè)、而傳統(tǒng)人工檢測(cè)存在招工難用工貴等問題，機(jī)器視覺就可以很好的彌補(bǔ)這一問題。
輪胎企業(yè)為例，在輪胎的生產(chǎn)過程中，輪胎表面的字符、色點(diǎn)標(biāo)識(shí)會(huì)存在各式各樣的缺陷問題，比如位置偏移、標(biāo)識(shí)不清、錯(cuò)誤等。再加上輪胎上的字符跟背景色相近、輪胎大小不一、不同生產(chǎn)商要求不同。
輪胎視覺檢測(cè)設(shè)備可以自動(dòng)采集產(chǎn)線和各個(gè)點(diǎn)的信號(hào)，進(jìn)行輪胎的定位，顯示輪胎輪廓的檢測(cè)，以及凹陷劃痕等信息的識(shí)別，判斷出這個(gè)輪胎是否合格，以更高效率幫助企業(yè)生產(chǎn)出零缺陷的輪胎。
輪胎視覺檢測(cè)設(shè)備能有效避免因人工誤檢而導(dǎo)致的批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，從而降低輪胎公司生產(chǎn)過程及市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，降低質(zhì)量成本，有助于提升公司品牌形象;提高效率，人工檢測(cè)需25分鐘左右，設(shè)備檢測(cè)僅需5分鐘;單人即可完成全部操作，改變以往多人聯(lián)合操作的傳統(tǒng)工作模式。