隨著行業(yè)的進步與發(fā)展，機器視覺檢測技術(shù)及設(shè)備在各大領(lǐng)域都得到了各類企業(yè)的認可，在薄膜缺陷檢測領(lǐng)域也得到不少的應(yīng)用，市場不斷擴張，進入了高速發(fā)展的階段。國辰機器人小編便為大家介紹下機器視覺如何為薄膜缺陷檢測賦能，實現(xiàn)質(zhì)量的穩(wěn)定控制。
隨著產(chǎn)品的升級換代和生產(chǎn)線技術(shù)改造，對原有的薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)也需要進行更新升級，由于國外設(shè)備后續(xù)維護更新上存在諸多不便，且價格昂貴，而國內(nèi)的機器視覺檢測技術(shù)日益成熟，在維護更新、成本價值和檢測要求上，越來越能滿足客戶的需求。
瑕疵檢測系統(tǒng)采用“背光”成像的方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描，并將采集到的數(shù)據(jù)運用圖像處理軟件進行實時檢測。對于各類薄膜在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出的污點、蚊蟲、孔洞、雜質(zhì)等常見缺陷，系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時地發(fā)現(xiàn)，實時反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，可配合或取代人工肉眼進行瑕疵檢測，大大地節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了薄膜的質(zhì)量。